对于山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间11号机组调试团队而言，这段时间他们格外忙碌。

“泰山”（中海御叶双中支）生产设备还未验收，生产任务却突然下达，要求在检修前生产出20箱卷烟。根据车间安排，包装机维修工张鹏负责包装机调试工作，卷烟机维修主管范长宾负责卷烟机调试工作，工艺质量管理员苏利负责产品工艺质量管控。时间紧、任务重，这是摆在11号机组调试团队面前的一个挑战。

那几天，张鹏每天都会早早到岗开始一天的工作。

“20年前，我跟着包装机维修主管姬长鸣师傅学习维修包装机。当一个个复杂的零部件组装完毕、一条条高品质的卷烟生产出来，我们心里都很有成就感。”时隔多年，张鹏回忆起当年跟着师傅调试设备的日子，依旧记忆犹新。但他知道，这次不同以往，这是一台大型设备，有大约10万个零部件。把这么多零部件组装成一个整体，一般需要3个月到半年的时间。而他们要在3天里调试好设备，完成20箱卷烟的生产任务，可以说是史无前例。”

如何在72小时内把各种问题顺利解决，检验的是他们多年来积累的技术和经验。

在机台忙碌了一天，张鹏看了一下表，到下班时间了。突然，他想到小盒铝箔纸跑偏、免角问题急需解决，在跟厂家调试人员沟通后，决定加班解决完问题再回家。

夕阳西下，余晖透过玻璃幕墙照射在包装机上。张鹏一会儿帮着厂家人员调试小盒包装机，一会儿帮着厂家人员调试条盒包装机。只要设备在调试，张鹏就在现场。一直忙到深夜11点，张鹏他们才调试好设备，结束一天的工作。

第二天，张鹏和同事又早早来到机台旁忙活起来。苏利拿着尺子，围着11号机组走了一圈又一圈，测试的数据写了一页又一页。她手里有一把尺，心里也有一把尺。“所有标准我们都熟记于心，有任何数据不正常就会立马通知张鹏过来调试。”苏利说。

从烟支的长短、重量，到每支烟的颜色、光泽，再到铝箔纸、商标纸的粘贴位置，哪怕只差了1毫米，作为工艺质量管理员的苏利、丁宁也能及时发现问题。

“因为这是新产品，所以我们更需要在整个生产过程中紧盯产品质量，出现问题就及时反馈给维修人员，确保设备安全运行，保障产品质量。”丁宁说道。

就这样，凭借工艺质量管理员明察秋毫的“火眼金睛”和恪守不渝的质量“标尺”，工艺质检成为100多道工序中最严苛的一道关卡。

“开动！”3天后，伴随着一阵轰鸣声，11号机组开始了第一次运行。

“CT条盒出现侧边折角了。”

“CV出口侧封烙铁烙痕有点严重。”

……

面对生产过程中出现的质量问题，张鹏及时组织维修人员开会，把每一次调整的地方、每个人修了什么地方等都记录下来，若发现没有改善就尽快进行维修调试。

凌晨3点，卷包车间灯火通明，在场的每位员工都全神贯注地忙碌着。经过几十次设备调试，生产的产品质量大为改观。工艺质量管理员连续检测十几次，相关数据都符合标准且保持稳定。看着一条条生产出来的卷烟，大家的脸上露出了欣慰的笑容。

最终，20箱“泰山”（中海御叶双中支）准时交付并达到各项质量指标。

那些“白+黑”的坚守，那些疲惫却不曾退缩的执著，那些争分夺秒的协作配合，是济南卷烟厂卷包车间全体员工精益求精保障产品品质的努力付出，也是他们在平凡岗位上的责任担当。

济南卷烟厂卷包车间工艺质量管理员与维修工在讨论卷烟条透明搭口位置。冯家琛摄