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为充分发挥党员先锋模范作用，促进节能降耗见实效，四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂开展“降低燃烧炉天然气能耗”党员攻坚课题，顺利完成了对燃烧炉的优化改进工作。
自去年8月份开始，绵阳卷烟厂膨胀烟丝生产线燃烧炉天然气能耗指标偏高，制丝车间党员攻坚团队对这一问题进行多角度跟踪分析后，确定其主要原因是燃烧炉供氧不足、可移动炉门位置精确度不高、温度探头测温不稳定。该团队从三方面进行技术攻坚。将燃烧炉新风管道进气口由孔状罩盖改为滤网式罩盖，增加氧气进入量；经过反复试验，确定可移动炉门的最佳定位，以保证入口处由足够的风量进入新风管道；对温度探头固定方式，由点焊式改为满焊式，加强固定连接处的密封性，提高温度探测的稳定性。
经监测，节能改进后的燃烧炉每小时平均耗气量由改进前的75立方米下降为54立方米，达到了攻坚课题的目标。
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