烟草在线专稿 烤后烟叶品质是决定其工业配方地位的重要因素,是判断其工业可用性的主要依据。影响烤后烟叶品质的因素较多,如遗传因素、生态条件、栽培管理条件、采收及烘烤过程等,其中烘烤过程对烤后烟叶品质的形成具有重要的影响。为进一步完善江西省吉安市“一类一曲线”配套烘烤技术,本试验利用气流下降式密集烤房,进行不同风机转速对比,对各处理烤后烟叶外观质量进行评价。
1、材料与方法
1.1供试条件
试验安排在江西省安福县严田中心烟站进行。供试烤烟品种为K326,田间施肥及田间管理按照吉安市烤烟标准化生产技术进行,烟叶长势具优质烟叶潜势,均衡一致、无病、能够正常成熟。参试砖混结构气流下降式密集烤房2座(装烟室内空长8米、宽2.8米)。采用烟竿编烟烘烤。
1.2试验设计
本试验下部叶每竿140片,每座烤房装烟300-320竿;中部叶每竿150片,每座烤房装烟350-370竿;上部叶每竿150片,每座烤房装烟360-390竿;根据烟叶着生部位不同进行3次对比试验,以第1、3、5烤分别代表下部、中部、上部叶,每次试验根据风机转速控制不同各设2个处理。分别是:
(1)下部叶对比试验
烘烤过程干球温度在42℃以前及55℃之后全部使用低速档,以下三个关键温度点湿球温度控制如下:42℃/37.0℃,46℃/37.0℃,52℃/39.5℃;干球温度在42℃—52℃之间时根据风机转速控制不同设2个处理:
处理X1:湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速;
处理X2:湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速;
(2)中部叶对比试验
烘烤过程干球温度在42℃以前及55℃之后全部使用低速档,以下三个关键温度点湿球温度控制如下:42℃/37.0℃,47℃/38.0℃,53℃/40.0℃;干球温度在42℃—53℃之间时根据风机转速控制不同设以下处理:
处理C1:湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速;
处理C2:湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速;
(3)上部叶对比试验
烘烤过程干球温度在42℃以前及55℃之后全部使用低速档,以下三个关键温度点湿球温度控制如下:42℃/37.5℃,48℃/38.0℃,54℃/40.0℃;干球温度在42℃—54℃之间时根据风机转速控制不同设以下处理:
处理B1:湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速;
处理B2:湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速;
1.3统计项目
烘烤过程中通过观察窗观察并记录各处理全烘烤过程烟叶变化状态,主要包括干球温度、湿球温度、风机运行和烘烤时间等方面;烘烤结束后将各处理标记烟取下,进行外观质量鉴定并综合评定;各处理分别统计电度表读数、用煤量、单个煤球平均重量,用以统计各参试处理的烘烤成本。
2、结果与分析
2.1各处理烘烤时间对比
表1 各处理烘烤用时比较(h)
各处理烘烤时间对比如表1,下部叶X1总用时最短,为122小时,X1与X2相比,定色后期阶段耗时相差较大,X2比X1用时多12小时;上部叶B2总用时最短,为142小时,B1比B2多用时10小时,主要表现在干筋期间B1比B2多用时9小时。
2.2各处理烟叶物质代谢消耗情况对比
表2 各处理烟叶物质代谢情况对比
处理烟叶烤后代谢情况如表2,对于下部叶,X1处理鲜干比最小,对于中部叶,C1处理鲜干比最小,对于上部叶,B1处理鲜干比最小;湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速的处理,三个部位的烟叶的鲜干比均比湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速的处理要小;对于下部叶,两个处理的鲜干比都大,可能是与今年安福5、6月份雨水较往年偏多、烟叶含水量增大的原因。
2.3各处理烘烤能耗对比
表3 各处理烘烤能耗比较
注:煤球价格为0.6元/个,每个煤球1kg;耗电价格为1元/度。
各处理烘烤能耗对比如表3,对于下部叶,每kg干烟耗煤量、耗电量、每kg干烟总成本均最高。具体来说,下部叶和上部叶湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速比湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速kg干烟耗煤量和kg干烟总成本都要大,下部叶为0.44kg、0.27元,上部叶为0.21kg、0.17元;中部叶湿球温度超过目标1℃时风机高速运行30min,之后调为低速比湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速kg干烟耗煤量和kg干烟总成本都要大,分别为0.13kg、0.1元;总的来说,随着烟叶部位的提高,kg干烟耗煤量、耗电量和kg干烟总成本都减少。
2.4各处理经济性状对比表
表4 经济性状对比
各处理经济性状对比如表4,下部叶上中等烟比例以X1处理最大,橘黄烟比例最大;对于中部叶,处理C2上中等烟比例最大,比处理C1高4%,橘黄烟比例同样是C2最大,比C1大14%,杂色烟比例C2比C1小7%;对于上部叶,处理B2上中等烟比例最高,较B1增加6%,橘黄烟比例同样也是B2最高,杂色烟比例C2最低,为15%。整体来看,湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速的处理效果更好。
3、小结
烘烤过程中调整风机转速对烤烟质量的影响,通过烟叶物质消耗代谢、能耗对比和烤后经济性状的对比,结果表明:随着烟叶部位的提高,烘烤总用时基本呈现增加趋势;kg干烟耗煤量、耗电量和kg干烟总成本都减少;从经济效益上来讲,中部叶和上部叶都表现出湿球温度超过目标0.5℃时风机高速运行15min,之后调为低速的处理效果更好。