近日，山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂卷包车间计量员刘鑫上班后的第一件事，就是到ZB47包装机组前查看质量检测装置运行情况。

“现在的检查验证只需要通过一张表就能搞定，这多亏了机台上的智能‘点’评员。”刘鑫说。

他口中的智能“点”评员，是济南卷烟厂与上海烟草机械有限责任公司合作开发的质量检测装置多维评价系统。该系统通过设置检测点，能够实时汇总评价数据并生成校验清单，助力车间实现对质量检测装置的多维度、实时、全方位监测。

据了解，以往ZB47包装机组验证质量检测装置的方法是进行“缺陷烟”试验，不仅验证方式单一，还存在耗时长、样本少、不便操作等问题。

为解决这些痛点，质量检测装置多维评价系统的开发和应用被提上了日程。

“只有运用好多维评价才能改变以往验证方式单一的问题，对质量检测装置的运行情况有更加公正、客观、科学的判断。”卷包车间副主任马万强介绍道，“打个简单的比方，一款手机，你用后说好，我用后说不好，都不够客观。比较客观的评价应该是汇总了大量用户体验的多维评价。”

如他所言，济南卷烟厂在和上海烟机公司合作开发系统时，详尽梳理了设备质量检测装置运行的关键节点，最终确定了39个检测点。这些检测点汇总生成的多维评价，能够帮助计量员更为准确、客观地掌握质量检测装置的整体状态。

“我们在系统设计时遵循的是相位逻辑、工位逻辑、上下游逻辑以及计数逻辑，不同的检测点各自遵循一种逻辑，对装置的‘工作质量’给出判断。”马万强补充道，“比如，我们已知一定量的铝纸能够在一个时间区间内生产固定数量的产品，如果超出了这个区间检测装置仍然‘不作为’，检测点就会根据计数逻辑给出相应评价，方便后续调整优化。”

在建立科学合理的设备评价机制的同时，该系统也充分考虑到员工工作实际，以智能化的人机交互方式让随时监测、大范围监测成为可能。

“以前每个班组开工前都要验证一次，整个过程会占用一定时间，影响生产的连贯性。”刘鑫回忆道，“从一个班组验证到下一个班组验证，中间有几个小时的‘真空期’，如果质量检测装置出了问题，会给生产带来一定影响。”

如今，这种“真空期”已经不复存在，人工验证逐渐被智能化检测取代，计量员可以随时调取校验清单，“把脉”质量检测装置运行情况，也有了更多时间往返于各机台间，以更高频次的验证为产品质量保驾护航。

“现在不再被局限在开工前的‘试一试’，有了更多时间，可以站在不同角度‘看一看’‘想一想’。”刘鑫坦言。

系统的开发提升了机台质量检测的科学化、智能化水平，也带动了相关人员工作方式方法的转变，成为济南卷烟厂提高设备前期管理水平、探索国产烟机“个性化点单”的一次有益尝试。

“烟机企业供应的烟机都是标准化的，通过对自带检测装置进行二次开发，我们更好地满足了自身个性化需求，也积累了宝贵的合作经验。以后再从烟机企业引进设备时，也有了更为明确的定制方向。”马万强说。

从“你提供什么我使用什么”到“我需要什么你定制生产什么”，济南卷烟厂近年来持续深化与国内烟机企业的合作，力求让更多、更适配生产需求的国产烟机在车间落地生根，助力智能化工厂建设。

比如，他们于2021年5月14日与上海烟机公司签署了共建卷烟智能工厂合作框架协议，双方在智能制造平台应用测试、全流程消耗即时成本管控、AI深度学习技术应用、设备状态智能检测、小盒商标纸自动上料机器人开发等领域开展了深度合作。

生产赋“智”是为了更加专心致“质”。济南卷烟厂认为，智能化设备的应用，始终要以保障产品供应、确保产品质量为原则。未来，他们会在生产过程中引入更多类似智能“点”评员的“新成员”，更好地满足市场需求。