11月19日上午7时许，湖南中烟常德卷烟厂动力车间操作工唐志成来到操作间，迅速在键盘上键入一行指令。“工艺温湿度指标正常，各值班点空调操作工可去现场确认设备运行是否正常。”

近年来，常德卷烟厂以湖南中烟“双新一体”发展战略为引领，坚持“绿色引领，创新驱动”，践行绿色发展理念，把握行业、湖南中烟公司绿色低碳循环发展和数字化转型契机，推动绿色化与数字化深度融合，持续推进工厂绿色发展。

观念更新，以绿色精神厚植绿色发展理念

一直以来，常德卷烟厂就高度重视工厂绿色发展，在工厂建设与管理中，始终坚持创新发展、绿色发展理念。其中，在新厂区建设时，就大量使用环保节能材料，采用新技术、新工艺、新设备，最大限度节约资源、保护环境。

同时，常德卷烟厂高度重视全体员工“绿色”观念的塑造，教育和引导全厂干部职工积极牢固树立绿色发展理念。工厂充分发挥党建引领作用，构建绿色发展宣传贯彻常态化模式，各部门、班组定期组织学习环保类法律法规、政策文件并及时转化为对标要求和工作标准；以党建带团建，充分发挥优秀人才示范引领作用，例如综合管理质管党支部组织团员青年捡拾沅江河畔及周边的白色垃圾并统一处理、制丝车间党总支带领青年志愿者人工除杂草等。

不仅如此，常德卷烟厂还充分利用工厂门户平台，周期性公开能源管理及分析情况，让环保信息时时可查询、人人可知晓，定期组织开展节能宣传周系列活动，通过组织员工参与节能宣传进社区活动，自主拍摄节能宣传视频，制作绿色低碳节能宣传展板，传递绿色理念，宣传低碳知识，将绿色发展理念内化于心、外化于行。员工曹琛、刘作云夫妻二人18年来走过20多万公里，自费开展环保宣传，多次被湖南省生态保护志愿服务联合会授予先进个人称号。

管理革新，以智能管理构建绿色发展机制

近年来，常德卷烟厂以数字化转型为契机，推动绿色化与数字化深度融合，构建“132”智慧能源管理模式，即“筑牢一个数据基础，应用准时生产、数字能管、智控运行三个场景，夯实管理体系、人才队伍两大支撑”。

据介绍，常德卷烟厂共有十大能种、1492个计量点位，各类运行数据的总量巨大，在推行数字化转型之前，很多数据并未高效地利用起来。

在构建“132”智慧能源管理模式过程中，常德卷烟厂积极开展数据治理，通过对全厂数据集中存储、分类建库、自动备份，筑牢了一个数据基础，完善数据采集机制，融合运用多岗位、多部门数据，消除数据孤岛，实现了数据可见可控、互联互通、融合共享，为管理决策提供可靠支撑。

在坚实的数据基础上，常德卷烟厂还搭建了“准时生产”“数据能管”“智能空调”三大应用场景。其中，唐志成所运用的便是“智能空调”应用场景，据了解，构建“智能空调”场景，这是烟草行业首个智能AI空调系统应用示范点，其选取卷包区域空调机组为研究对象，针对冷热量负荷、新回风混合等64个关键控制参数，运用神经网络等大数据算法，进行仿真建模，精准预测负荷需求。

技术创新，以数字技术推动绿色场景应用

能源管理智能化其实也是技术创新推动绿色发展的缩影。

一直以来，常德卷烟厂就高度重视技术创新、数字化技术应用在绿色发展中的地位与作用。

在能源方面，常德卷烟厂技术团队围绕“创新动力、智慧能源”主题持续开展课题攻关，在行业内首创运用双回路乏汽换热、过渡季节间接供冷模式等绿色低碳技术，实现工艺质量、运行参数及安全性能的高度可控，有效减少卷烟生产过程中对蒸汽的依赖，减少的碳排放量约等于一万辆家用车行驶一千三百公里的碳排放量之和，节约燃料动力直接费用较技改前下降30%。

在物流方面，常德卷烟厂应用了自动装车机器人数字孪生系统。该系统通过构建与实体装车现场高度镜像的数字模型，根据不同货物的尺寸、形状及运输车辆的承载能力，规划出可行的装载方案，可实现对装车作业全过程的精准模拟、优化预测与实时控制。“以前靠经验估摸着装，难免会有误差，现在有了这技术，货损少了，空载率也下来了，真是一举两得。”维修工刘林指着模拟结果对记者说。

同时，常德卷烟厂的烟箱全部采用可循环烟箱，该烟箱不仅坚固耐用，而且易于回收与降解，契合了“减量化、再利用、资源化”的绿色包装理念。此外，湖南中烟常德卷烟厂还通过卷烟包装箱循环利用、托盘循环利用、减少包装层数等举措，进一步降低包装材料的用量。健全包装材料回收体系，通过设立便捷的回收站点、优化回收流程，提升包装材料地再利用率，实现绿色包装的闭环、循环。

如今，走进常德卷烟厂，车间外是按照“绿色工厂”标准打造的“海绵工厂”，雨水分区分质回收、工业废水循环利用；车间内则是将“绿色发展”理念贯穿管理、生产、运输各个环节，将“绿色技术”转化了“绿色动能”，为企业高质量发展注入了充满了勃勃生机的新质力量。