今年来，湖南中烟常德卷烟厂牢固树立“习惯过紧日子”要求，聚焦专项管理诊断、设备自主维护升级、技术改进提升、设备技术创新、多维驱动节能减排、“互联网+”数字赋能等不同领域类别，巧用一个个成本项目类的“小课题”，持续开展降本增效创新改进课题活动，解决消耗难题，助力降本增效，塑造发展新动能。

以三年业务外包清理（清退）计划为目标，常德卷烟厂制定管理诊断工作实施方案，系统策划，统筹推进。通过管理诊断，形成了《2024-2026年业务外包改进优化清单》。在用工优化方面提出5项可行性建议，建立了业务外包降费项目清单；通过工艺设备替代外包用工共15项，通过管理优化改进外包用工7项，业务取消2项。预计2024年可实现业务外包费用较2023年下降5%，确定下一采购周期58个项目，共计减少用工数量711人，69项业务外包费用降幅达到6.15%。

工厂多途径系统谋划零备件费用降低，专业化升级推进自主维护，发布《推行制丝物流关键设备的自主维护实施方案》，制定维修标准操作程序（SOP）手册，通过“跟随学习+专业培训”方式，推进工厂设备自主维护技术队伍建设，推动下一轮维保周期由“委外维护”向“自主维护”转变，形成一套规范化、可操作的关键设备自主维护管理制度，最终实现全厂自主维护的体系建设。待实施完成后，预计年度维修费用下降幅度可达4%左右。

在节能减排方面，工厂实现全要素精细管控，构建3级4类定额监测机制，420种能源定额消耗模型，科学开展能源考核评价。实现全流程精准供能，采用全工序策划分解、全时段信息协同，推动生产高效低耗，科学匹配设备运行模式。推广节能降耗新技术，创新低品位余热应用，改善空压机进风，探索空调AI控制，应用边缘计算、机理仿真建模，精准预测负荷需求，输出最优动能运行策略。

通过多维驱动动力燃料节能减排，预计全年日均费用较同期减少1.30万元，下降3.75%，燃料动力费用大幅降低。

图为空调机组仿真建模界面

在设备管理中，该厂制定《高速设备迭代深度介入调试方案》及各机台设备子方案，结合设备到厂时间，灵活调整人员；通过典型案例分享、专家课堂，针对性解决设备问题，缩短调试周期；制定新机型轮保清单，组织轮训和技能竞赛，提高设备轮保管理能力；解决高速机因存在多项设计、加工缺陷，严重影响设备运行效率或产品质量的遗留问题36项。形成以专家牵头、主修工为主、跟修工为基础的电器维修梯队。2024年每台高速机调试费用较2023年减少30%以上。

与此同时，工厂运用“互联网+”数字技术为定额管理赋能，采用ABC分类法，将全厂19个部门划分为ABC三类，采用理论值分析、作业分析、历史数据统计分析、实际对比分析等测算方式，搭建定额标准测算模型，涵盖非烟物资17大类，94个细分品类，实现非烟物资定额指标覆盖率≥80%。通过“非烟物资可视化及定额管理”报表模块，以数字化手段强化对非烟物资预算管理和过程控制。

图为非烟物资可视化及定额管理报表模块

非烟物资定额指标运用于2025年非烟物资需求计划申报审核中，审减金额比例为11%。