为进一步推动数字化转型走深走实，近日，湖南中烟常德卷烟厂制丝车间以数字创新与生产应用深度融合为主线，以智能制造为升级方向，以场景应用为牵引，赋能信息化管理，让“制造”变“智造”。

生产信息可视化，便捷管理异常断流

由于制丝车间采用多线并行处理模式，且工序复杂，生产过程中任何一条生产线或任何设备出现故障，都可能因异常断流给车间的生产管理造成影响。不仅如此，异常断流还会导致物料水分波动大，不利于把控产品的内在感官质量。为此，制丝车间数字化小组利用公司引进的帆软报表低代码开发平台，深入探索数字化技术，研发出针对制丝车间异常断流的可视化报表程序，实现可追溯管理，极大提升了异常断流管理的效率。此外，制定了《制丝车间异常流量管理规定》，并定期开展设备维修与培训，提高相关人员的技能水平，从根源上解决异常断流问题，打好“源头治理”与“后端反馈”组合拳，切实提升生产效率与产品质量。

图为 制丝车间异常断流帆软报表

数据处理自动化，深入分析质量参数

制丝工序的关键工艺参数繁多，样本模型稀缺，质量分析任务艰巨，往往依靠工艺团队的个人经验分析各参数之间的关系，但这种方式缺乏科学性，难以形成均质化生产。数字化小组借助SQL数据库，研发出可复用模型，该模型能够实现批量数据提取和分析，通过热力图等方式快速、全面、直观地展示主机设备工艺参数与设备参数的相关性，还能通过收集不合格数据，进行批数据刻画，反映每个参数在不同批次中的表现情况，提高了数据分析的效率和准确性，为设备参数的设定提供可靠性数据支撑。目前，该模型读取了烟叶在进入松散回潮和一次加料工序前后的水分波动情况，并进行系统分析，优化了关键参数的设定。接下来，数字化小组计划将该模型扩展应用至其他主机设备，并持续优化运行环境，为全线生产一体化应用打牢基础。

图为制丝车间预处理线平均水分正线展示

烟叶出库智能化，定点加速料箱流转

等级烟叶库作为预处理工房与制丝工房的重要枢纽，其料箱流转效率直接影响制丝工房的生产效率。由于建筑设计原因，该厂制丝车间等级烟叶库5、6号巷道一楼无出空箱路径，产生了空箱供给不足和实箱回库阻塞等一系列问题，导致料箱流转效率偏低，提高等级烟叶库仓储物流效率成为亟需解决的问题。数字化小组基于生产实况，制定“破除壁垒、优化逻辑、升级算法、定制需求”四大策略，逐步实现等级烟叶库的智能改造。第一，使用WCS高架库调度系统，将人工操作模式升级为自动控制模式，以减少备料过程中换批的等待时间。第二，根据不同巷道的利用率，优化出库逻辑，使等级烟叶库效率总体提升3.5%。第三，按照配方中的物料，创新性地建立物料出库明细清单，并依据物料等级由大到小依次轮循出库，解决出库时料箱杂乱无章的问题。最后，实现一键式返库操作，一旦烟叶库中某批次的烟叶需要抽检出库，也能轻松应对，极大简化了操作流程。

图为智能化升级后的等级高架库

找出实际生产过程中的痛点，创新应用场景，实现设备精准改造，切实提升车间智造水平，是常德卷烟厂制丝车间一直以来追求的目标。未来，制丝车间将持续推进数字化赋能，推动科技创新和产业创新融合发展，为“智慧工厂”的建设注入强劲力量。