近日，湖南中烟常德卷烟厂厂区内，一台白色的安防机器人正在厂区内巡逻。

据介绍，这台安防机器人是湖南中烟常德卷烟厂数字安防体系的重要组成部分。目前，厂区内有两台这样的安防机器人，实现了全厂区24小时不间断巡逻。

2024年，湖南中烟常德卷烟厂以湖南中烟“双新一体”发展战略为指引，按“一线发动、中线响应、全线出击”的工作模式，坚持需求驱动、业务牵引，实施数字化转型专项工程，加快推进“智慧生产、智慧物流、智慧能源、智慧安防、智慧办公”五大智慧场景建设，加快推进工厂数字化转型落地见效。

建成烟草行业首条国产高速卷包智能产线

2022年，湖南中烟和中国烟草机械集团有限公司签署卷烟机包装机智能化合作开发框架协议，进行ZJ119-ZB416国产高速卷包设备智能化研究。

湖南中烟常德卷烟厂以“智能烟机”行业样板线为契机，与烟机制造厂家密切合作，开发了包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化，振动检测在内的10个智能应用，集维护保养、状态监测、剔除分析、停机分析、健康体检等功能于一体，实现了“智能检测”“智能诊断”“智能监控”，既全面替代了“人工点检”，又能为处理突发故障、解决疑难杂症提供精准指导，还能实现设备的全生命周期管理。

以ZB416振动状态监测应用为例，该应用利用本地化算法报警模型，变“故障后维修”为“异常前预警”，对设备的振动情况进行实时监测并给出报警阈值，自该功能上线以来，成功实现3次预警并帮助该厂完成了设备的预防性维修。

为加快实现新技术、新设备的达效投产，湖南中烟常德卷烟厂以工匠劳模工作室为依托，带领技术专家骨干、优秀青年能手快速组建专业调试技术队伍，创新采用“卷烟厂为主、主机厂协助”的设备“深度介入”调试模式，全流程跟踪设备调试项目，以首台ZJ119-ZB416高速卷包设备为调试样机，总结调试经验，强化结果运用。从第1台ZJ119-ZB416高速卷包设备开箱起，常德卷烟厂实现了平均调试周期小于90日，不断刷新国产高速卷包设备调试新纪录。

质量生态圈+数字化质量管控，“云端”制造优质产品

产品是企业的命脉，质量是产品的灵魂。湖南中烟常德卷烟厂在数字化转型中，始终把数字化赋能产品质量管控放在首位。

与此同时，湖南中烟常德卷烟厂通过建立全数据、全要素、全过程的新型质量管理体系，创新质量管理工具方法，从TQM全面质量管理向QMA数字化质量管控转变。在生产管控一体化系统的工艺质量管理模块中，相关员工可以“一键式”高效检查设备关键工艺参数是否符合工艺标准，有效杜绝人工核对错误的风险和耗时长的弊端。

“通过生产管控一体化系统，我们在开展工艺参数检查和工艺纪律巡查时，只需要10几分钟即可完成。”工厂卷包车间跟班工艺员宋昕蕾说到。据介绍，按照以往的日常工艺巡查模式，相关的技术管理人员需要到机台上逐台点击各个路径查看全部参数，再与技术标准进行比对，从而确保设备的质量保障能力。

不仅如此，在生产管控一体化系统中，车间基层管理人员还可以通过“工艺监控”版块的功能查看操作工在保养、维修、工间餐等关键时间段的自检情况，结合视频监控功能进行快速复查。

提效做加法、降耗做减法，数字赋能降本增效

降本增效是企业永恒的话题之一。

湖南中烟常德卷烟厂以信息技术、设备技术、能源管理作为三大支撑，充分运用数字化信息技术建设智慧能源系统，优化能源生产、输配、消耗全链条信息贯通与联动执行，实现供能数字化、节能集约化、管理精益化。

在此基础上，湖南中烟常德卷烟厂探索构建“开放互联、供需互动、价值互补”的智慧能源管控模式，达到供能侧“可视、可控”，用能侧“可知、可溯”，从而实现智感知、智诊断、智决策三大智慧功能。

以“智感知”为例，湖南中烟常德卷烟厂以构建计量“智感知”网络为抓手，着力提升计量设备覆盖广度，构建三级计量网络，覆盖电、蒸汽、压缩空气、自来水、天然气等10大能种，对电表、流量计、远传水表等进行合理化配置，实现计量颗粒度基本覆盖至机台工序级，完成配电、制冷、空压、锅炉、空调等9大自控系统关键设备运行参数的数据采集，绘制七大能种平衡图，实现计量仪表实物与能管系统图表符合率100%，能源管理数据准确率达95%以上。

据了解，近年来，湖南中烟常德卷烟厂以数字技术赋能降本增效，单箱卷烟综合能耗累计降幅达18.02%、单箱碳排放累计降幅达26.49%。

事实上，笔触所能及的地方，不过是湖南中烟常德卷烟厂数字化转型的“冰山一角”。当前，湖南中烟常德卷烟厂正深入贯彻烟草行业数字化转型三年行动计划，积极培育和发展工厂新质生产力，加快从传统制造向智能制造转型升级，不断增强企业市场竞争力。