绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。聚焦节能减排、智能制造，江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂牢固树立绿色发展理念，致力于在健全环境管理体系、能源管理体系、清洁生产体系，加快绿色低碳技术和节能减排技术创新应用等方面大胆探索，持续打造“绿色工厂，低碳智造”，全过程提升绿色化水平的实践。

顶层设计，共绘“绿”篇，形成发展合力

“近年来，我们生产管理科作为“双碳”工作的统一管理部门，负责协调各部门工作，完善了“双碳”工作数据收集与分析体系，定期评估工作进展，识别工作中可能出现的风险和问题，并制定应对措施，为决策提供数据支持。”该厂生产管理科负责人如是说。

“我们动力车间作为“双碳”工作的重点部门，这一年来强化了能源消耗监测分析，建立了各系统能耗报表及气电比、汽气比等关键能耗指标预警机制和能源消耗日监测机制，跟踪各类能源过程消耗情况，从数据分析上做到共绘“绿”篇。”该厂动力车间负责人如是说。

绿色发展是高质量发展的题中应有之义。企业构建绿色低碳循环发展体系，政策支持是保障。该厂坚持系统观念，持续优化支持绿色低碳发展的政策“工具箱”，发挥顶层设计作用，加强对单箱综合能耗、污染物排放量等指标的分析，强化“双碳”工作目标任务落实情况监督考核，对能源消耗和污染物排放指标实行协同管理、协同分解、协同考核，积极稳妥推进碳达峰碳中和，切实把“双碳”目标同各项业务工作相结合，持续用力，久久为功。

低碳智造，向“绿”而生，挖掘生产潜力

只有坚定不移走生态优先、绿色发展之路，加快发展方式绿色转型，高质量发展之路才能越走越宽广。该厂通过优化生产组织、创新节能手段、推进数字化转型等一系列手段，赋能绿色制造。

“我厂制丝A线生产作业紧凑度去年达到104.58%，再创新高。今年，我们探索实施制丝B线生产准时率考核，减少加料作业次数，最大限度减少制丝加工时间。同时有序推进卷包设备产能考核，推动降低卷烟生产能耗和材料消耗，提升能源、资源管控水平。”该厂生产科调度员如是说。

“今年以来，我们打通能耗过程数据与生产信息之间的壁垒，深入分析空调机组、空压系统等设备的使用规律及运行数据，合理调控区域设备启停时间及控制参数，避免无效供能。”该厂动力车间能源管理员如是说。

推进数字化转型，充分发挥信息技术手段提升能源、资源、环境管理水平，切实以数字化应用推动企业向“绿”而生。该厂制丝车间设备管理员介绍道：“目前，我们已在制丝集控系统、动力能管系统增加相应的功能应用，以实现制丝与动力实时数据互通。当制丝车间日生产结束后，立即向动力车间能管系统发送信号，提醒动力车间确认，及时停止相应区域的温湿度保供，减少能源消耗。”

多点发力，逐“绿”而行，提升保障能力

低消耗、低排放是减法，高效率、高效益是加法，绿色发展能够为企业高质量发展注入新动能、塑造新优势。近年来，该厂积极探索多样化的绿色低碳设备管理和科学化的能源管控，持续推进节能减排工作有序开展，深度挖掘绿色低碳发展潜力。

健全设备管理体系建设。以设备功能、性能、安全性三个方面为抓手，围绕风险识别、分析、评价和防控措施，建立《重点耗能设备“设备保工艺”故障隐患管控清单》，制定《设备(ABC类)分类清单》，逐步完善设备管理体系建设。

加强重点耗能设备运维管理。深入分析设备故障原因并及时维护改进，同时制定《年度重点耗能设备管理目标》，逐步优化空压气电比、锅炉气汽比指标，精准提升设备能源控制能力。完善能源计量与规范污染排放物监测，梳理各区域的能耗计量颗粒度，补齐不足以支撑统计分析的能耗计量缺口。

下一步，江西中烟井冈山卷烟厂将积极探索绿色能源替代，科学调研光伏发电等新技术手段，研究节能减排新模式，积极推动企业能源绿色低碳转型探索，研究节能减排新模式，不断用生态“含绿量”提升发展“含金量”。