近年来，随着行业、公司数字化转型的深入推进，特别是一体化项目的落地应用，卷烟工厂的数字化管理面临一系列新的变革和挑战。在此背景之下，赣州卷烟厂充分运用“钉钉”这一新型数字化工具，挖掘新型数字化工具在卷烟工厂基层车间深层次的应用潜力，将车间在生产管控方面的一些传统做法进行革新，提高工作效率，持续在数字化提升工作上破题发力。

用好调研传家宝，为数字化管理提供行动指南

“没有调查就没有发言权”，充分的调研是数字化提升的第一步。今年，赣州卷烟厂围绕数字化提升开展了信息管理专项审核，审核重点聚焦在数字化配套管理制度的“好用、真用、管用”，通过对各信息系统使用部门制度文件和信息系统运用能力的审核，以使用者视角全面检视数字化管理运行模式是否全面、科学、有效。审核对象从信息系统的主管部门到使用部门，审核内容以一竿子到底的形式全面覆盖数字化管理各层级各环节的制度文件，从文件支撑的充分性到实际运用的有效性进行了详细审核。

“开展信息管理就是为了更好的服务信息系统使用部门，了解他们的需求，才能更好的开展数字化提升的工作。”信息管理科负责人在信息管理专项审核启动会上说道。

争当创新排头兵，为数字化提升探索发展路径

“车间每天都有这么多批次要生产，每次生产前都要打电话各岗位一一确认，如果占线了或者需要我们等他的时候还要待会再打电话确认，最后还要找他们在流转单上签字，这也太花时间了。”在制丝车间调研时制丝车间中控操作工说道。

“每个月都需要开展设备检修，在检修计划收集、检修项目汇总、检修结果验证上都会耗费大量时间，怎么才能提高设备检修工作的效率呢？”在卷包车间调研时卷包车间设备管理员说道。

“是因为车间在生产管控方面缺乏一个高效便捷的数字化管理流程，现在还只能依赖传统的工具，很难提高效率。”信息管理科负责人在调研时一针见血地指出了车间存在问题的症结所在，随机立即组织信息骨干成立攻关小组，深入车间现场进行深度探索，集思广益、众人拾柴，决定运用“钉钉”这一新型数字化工具来帮助车间解决亟需优化的问题。

通过对制丝车间、卷包车间现有的设备检修、批次信息确认流程的深层次的分析，梳理出了流程内的所有关键流程节点、条件信息和相关责任人，经过不断的完善优化，在“钉钉”中建立了“制丝车间批次生产信息确认流程”和“卷包车间设备检修流程”。“制丝车间批次生产信息确认流程”缩短了制丝车间线段各岗位操作工确认反馈的批次生产时间，可在系统后台生成、导出各批次的统计报表，为后期的质量溯源提供了依据。“卷包车间设备检修流程”提高了卷包车间设备管理员检修计划汇总统计效率和设备检修每个环节流转的时效性，为设备检修计划完成情况提供了痕迹化资料。目前，“钉钉”流程已经取代了车间的传统做法，并在正式运行中不断优化。

践行战略路线图，为数字化转型注入不竭动力

“钉钉”这一新型数字化工具在生产管控方面的成功运用不仅有效提高了工作效率，简化了工作流程，还加强了赣州卷烟厂在创新协同、数业融合、数字转型等各方面的水平，也为今后能在生产管控其他环节的进一步应用提供了思路。

今年，赣州卷烟厂站在新的十年起点上提出了“1354”战略工程，提出了要推动信息集成数字化，加强数字化工具在管理全过程的运用，持续提升决策依据的准确性、全面性，提高决策信息的时效性、科学性。下一步，赣州卷烟厂将以此为契机，常态化做好数字化管理工作，进一步提高生产管控数字化运用能力，锻炼信息管理队伍，深化数字化转型理念，持续推动企业高质量发展加快现代化建设新实践，夯实数字基础，增添数字动能。