“在制造工艺变革各环节，全体职工拼搏协作，建立了‘精细严’的质量控制体系，同时，率先引入应用‘非稳态’质量鉴判定考核，参数控制更加精准……”

近年来，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂数字化车间实现高质量转型升级，从“好”变得“更好”，从“强”变得“更强”。车间负责人介绍，随着一道道难题被破解，一场“我们还可以做得更好”的全要素提质活动悄然发生。

“摸爬滚打”为数字化转型破冰

2019年，烟草行业由生产导向型快速向市场导向型和竞争型转变，高质量转型发展攻坚迫在眉睫。同年8月，红塔集团首条高端高档卷烟制造专线在玉溪卷烟厂中试车间诞生。2020年，玉溪卷烟厂中试车间与其他车间合并组成新的精品制丝车间，随后车间智能制造专线技改拉开序幕，一场数字化转型“从0到N”的蜕变蓄势而发。

“拦路虎说来就来”，技改项目组韩金江说，“智能制造场景的专属性给技改增添了新难度，但我们没有退路。”

面对厂房空间受限的问题，设计组反复调研分析，测量确认设备位置，经常需要在不到一米的夹层内爬行，确认水、汽、气管路布局，以保证各工序人、物、场的科学布局。

车间还通过开展“精品智能制造有你有我”系列主题活动的方式，向员工收集合理化建议75条，技改日志82条，简报20份，立行立改134项，相关课件30余项。

2022年，工厂围绕提升均质加工水平开展了为期一年的智能制造加速试点突破，要实现工业大数据智控替代传统人工操作。车间下划数字阵地建设服务责任制，确定了各模块工作目标、具体联络人及时间表，从建立设备智能维护技术、制定数采标准，到运用大数据分析生产数据、构建质量数据分析模型，大打“跨界”攻坚战。

埋头苦干加头脑风暴，终于换来了好消息：工业大数据智控成功搭接中控控制终端，实现“一键式生产、一站式伺服”；在智控模式下，水分标偏持续降低达到行业领先水平；智能制造在制丝生产中的具体落地应用，获评云南省人工智能省级示范项目，还作为第二届中国（玉溪）品质生活论坛参观示范点，在国内形成范式模板。

“爬坡过坎”为数智化蓄势赋能

然而，智能制造的脚步仍未停歇。

2023年，为推动解决生产现场管控数字资源分散、流通不畅等问题，车间数字孪生专项推进行动孕育而生，采用工厂、车间两级联动“项目+人才”机制，不断探索和挖掘数字孪生体系价值，数字孪生新型能力实现精准落地。

车间的中控室数字大屏上直观呈现全设备信息三级界面，物流、信息流、数据云图奔腾不息，数字空间映射的实体空间一“幕”了然，数字化模型同步生产现场“一键启动”，实现了“一个驾驶舱控制一整条生产线”。

信息管理科沈刚表示：“精品制丝智能制造专线不仅能感知现在，还能预测未来。‘预测未来’的背后是配置36500多个数据采集点，以亿级为单位的日产数据资产智能分析。”

车间数字化管理员陆俊澎介绍：“车间数字化小组利用全息MR眼镜自主设计开发了混合现实技术场景来增强数字孪生的可视化效果，目前已试用于远程设备维护和教育培训中。”

“匠心筑梦”为新质生产力赋能

走进精品制丝智能制造专线，最大的感受是“精专柔智”特色管控模式引人注目，“匠心管理”人才工程深入人心。

车间在打造以数字化为“聚变舱”，以智能化制造为“引擎”的专线征程中，抓准“精专柔智”的新模式，把智能制造与工匠精神相结合，开拓转型新路径。

创新推进者王海晶介绍说，“在专线建设过程中，车间打出修炼匠心、锻造匠心、构建培育体系一系列‘组合拳’，将人才能力嵌入组织变革和数字化建设中，形成了独具特色的‘匠铸专造’创新人才培养机制。”

他说，车间形成了“人才文化—人才育成—人才使用”机制，实现了“一班一策、一岗一策、一人一策”管理实践方法落地。

车间还大力推进岗位进阶考核认证和青工积分激励，构建人才库梯队，形成人才地图及人才画像，尽力实现每名员工行为、技能与业务的结合和转化，“近年来，车间孵化出上百项技改成果，培养出了行业技能带头人及全国技术能手。”