“降本增效专项工程”是湖南中烟常德卷烟厂“565”发展思路中的六大专项工程之一。近年来，该厂制丝车间以激发员工的“主人翁”意识为中心，筑牢成本意识、激发创新潜力、助力员工成长成才。

筑牢员工成本意识，从源头保障生产

“E线利用点检时间维修，未耽误生产”。“六线水分仪已关”。“请集控室做好异常断流记录和问题描述”。这是该厂预处理班工作群的聊天记录。该厂制丝车间充分发挥一线的战斗堡垒作用，让“成本是责任、成本是效益、成本是竞争力”的观念深入人心。制定并严格执行车间各岗位的成本管控清单，明确浪费风险点，通过班组自查与车间专项巡查监督执行情况，同时，在日常生产中收集物料跑冒滴漏现象，并由设备办集中整改，将风险管控责任细化到生产最小单元。随着成本意识的增强，该车间员工主动发扬艰苦朴素作风，以风机替代空调设备，坚决做好关闭水、电、空压留痕工作，共同推动开源节流、节支创效。

图为制丝车间员工记录物料跑冒滴漏现象场景

激发员工创新潜力，从细处优化生产

该车间搭建以“微小创新、微小改进、微小项目”为核心的“三微”创新工作平台，将基层重点工作、特色工作等进一步分解细化，为员工干事创业提供机会。“F线的一次加料机为什么和其他线不一样呀？”“这是一个试点项目，我们车间经常进行设备升级改造呢！”预处理班一次加料操作工陈斌解释道。经了解，像这样的自主创新项目还有很多，前不久，各班办就通过“三微”平台进行设备改进协同联动，对于加香、加料系统进行了设备改进，将过滤罐预装比例由20%提升到93%，大大提高了生产效益。自“三微”平台发布以来，车间员工积极响应，立足岗位想招数，在材料资源消耗上“做减法”，在优质高效上“做加法”，从细微处着手，不断积小胜为大胜。此外，车间通过对异常断流的“详细记录、原因分析、解决完善”这一闭环机制，从一线发动到中线响应，持续优化工作模式，不断完善SOP手册，实现了工作效率的显著提升。

进行设备改造试点的一次加料机

助力员工成长成才，以高质量人才队伍持续增效

员工发展有通道，奋斗有目标，这得益于工厂4类6层18级人才发展框架的落地见效。同时，工厂持续分层建立健全岗位序列知识树，采取师徒结对和赛训结合等方式，让员工学有所依、学有所获。在这一系列举措的推动下，员工技术技能不断提升，年轻员工崭露头角，从前辈手里接过了降本增效的接力棒。金灵是制丝车间一名90后的电气技术员，进厂以来，他在工厂的帮助下不断精进技术，创新出分片机电控程序方案，为厂部节约数十万元维修经费，并在劳模创新工作室的帮助和支持下，获得湖南首届职业技能大赛西门子组第一名。常德卷烟厂通过目标激励和教学培训锻造了一大批敢想敢干的年轻员工，推动降本增效工作行稳致远。

师徒结对现场教学的场景

下一步，常德卷烟厂将坚持以员工为中心全面推进降本增效工程，在保证工作任务不减、工作质量不降的前提下，从严从紧落实“过紧日子”要求，继续发挥员工作为创新主体的作用。