近年来，湖南中烟长沙卷烟厂通过“小升级”持续推进智能制造“大建设”，服务工厂数字化、信息化、智能化转型，不断助力企业迈上高质量发展“新台阶”。

“今年，我们要在之前的智能制造基础上进行‘再升级’，为了卷烟生产高质高效，也为了推动我们厂的智能制造发展进度，更为了用实际行动响应公司党组的号召。”听到领导在台上坚定有力地说出这句话，大托仓库班长王勇内心一阵激动。

会后，王勇将仓库班的成员们召集在一起，“我们仓库的烟叶现在科技含量确实不错，刚刚上线的物流信息平台中，成千上万件的烟叶质量信息一目了然，每件烟叶都有了‘身份证’，来源可溯，状态可查，去向可追，用信息技术‘赋能’原料仓储物流”。王勇越说越开心，越说越自豪，甚至还比画起来了，“其实我心里现在有一些天马行空的想法，接下来我打算试试看能不能用于实践，实现智能制造的‘再升级’”。

王勇在长沙卷烟厂大托仓库参加了湖南中烟原料智慧养护的试点工作，积累了许多宝贵经验，透过纷繁复杂的数据，他将注意力聚焦到信息调用和共享上，“养护作业要是有更详细的数据支撑就好了，各项养护数据实现自动采集分析，再在数据分析基础上添加预报警功能。”，王勇明确了实现创新想法的突破方向。

既然有了“金点子”，那就要贯彻到底。长沙卷烟厂精心挑选组建了包括王勇在内的工作团队进行原料智慧养护试点，通过“吃透上头、摸清下头、借鉴外头、挖掘里头”的工作方法，反复论证试点方案，由“小改小革”转为“大破大立”。通过对仓间环境“精装修式”的改造，对探头布点“毫厘必较”的试验，对系统功能“找茬式”的调校，对出库原料逐件复核确认养护效果，最终打造出具有创新代表性的智慧养护样板仓间。

“这两年来，企业的智能制造建设稳步推进，我也从中获益匪浅，从保管员成长为班长，在原有的智能制造基础上‘再升级’，难度相较从零开始可是成倍增长呀，但我这人就是爱啃‘硬骨头’，越有挑战我越有干劲！”在一次会议中，长株潭中心库班长刘超用这样一段话结束了她的发言，会场响起了热烈的掌声。

图为自动装车机操作工正在通过3D建模程序查看装车情况

刘超是长沙卷烟厂长株潭中心库工作多年的老员工，多年来她从一点一滴、一事一物中深刻地感受到了长沙卷烟厂对于建设智能制造示范工厂的信心和决心，在她所工作的长株潭中心库，更是能“零距离”看到听到感受到智能制造建设带来翻天覆地的巨变。

在长株潭库区被选为智能制造先行先试场景的第一年，自动装车机就落地调试了，保管员、班长、厂家技术人员天天围着它，从停停开开的“磕巴”状态，到连续作业两个班流畅得停不下来，也不过一个寒暑。随后，厂区高架库也落地了一台装车机，开启了使用自动装车机进行转库作业的行业首创，再配合“甩挂运输”模式实现联运，作业效率不断提升。

在大托原料仓库里，王勇和他的团队在智慧养护样板仓中测试数据研究验证模型；在长株潭中心库里，刘超和她的班员们在头脑风暴怎样建设成品仓储全自动发货的“无人仓”。这两个场景只是长沙卷烟厂以“小升级”服务智能制造“大建设”的缩影。

在这个承前启后、继往开来的“新时代”里，长沙卷烟厂的各个智能制造团队在新时代的洪流中“鱼翔浅底”，既各自为战，又紧紧凝聚在一起，他们锚定目标、坚定信心，实干笃行，以实际行动诠释着何为“新时代的奋斗者”。