滔滔赣江，奔腾不息。江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂就位于赣江边上。随着该厂制丝工艺创新提质技术改造项目顺利完成，南昌卷烟厂焕发出新的精气神。

1950年建厂至今，南昌卷烟厂勇于打破常规、善于创新突破，不断自我重塑、自我突破，以南烟速度、担当精神写就了一部奋斗发展史。

在南昌卷烟厂2001年易地技改后的近20年时间里，工厂主要工艺设备没有及时更新。特别是2010年以后，工艺设备的制约因素在生产过程中愈发凸显。解困破局，点燃希望。面向未来，新一轮技改势在必行，这也是唯一的破局之道。

“站在就地技改的新起点，我们立足建设行业现代化卷烟工厂，紧跟卷烟制造新工艺、新技术、新设备和智能化、智慧化、数字化发展方向，坚持高起点规划、高水平设计、高质量施工、高效率运作，在新实践中再创新，扎实推进卷烟制造转型升级发展，开启高质量发展的新征程。”南昌卷烟厂党委书记、厂长、技改项目实施小组组长罗飚说。

科学部署 层层落实 稳扎稳打建设精品工程

科学部署、层层落实，奠定了南昌卷烟厂就地技改项目顺利完工的坚实基础。

南昌卷烟厂制丝工艺创新提质技术改造项目于2016年年底启动前期准备工作。2017年9月，国家烟草专卖局正式批复立项，同年11月17日，南昌卷烟厂成立技改项目实施小组。今年4月底，联合工房改造项目正式开工。6月30日，制丝主体车间工艺设备安装完成，全面进入设备调试阶段。

南昌卷烟厂党委副书记谢春桃介绍说，本次技改项目总投资4.87亿元，新建建筑面积9000平方米，联合工房内部改建建筑面积达28450平方米。

“就地技改中，我们完整、准确、全面贯彻高质量发展理念，坚持创新驱动发展，通过总体规划、分步实施，以安全生产为前提、以创新工艺为根本、以员工关怀为中心、以两化融合为追求、以提质增效为目标，坚持‘三去一降一补’，通过建立智能化、精细化、柔性化的‘金圣’品牌核心制造平台，打造国内领先、世界一流的中式卷烟制造基地，提高智能制造和绿色制造水平，实现南昌卷烟厂制丝工艺技术整体升级。”江西中烟党组成员、副总经理王迪汗说。

11月9日，记者走进南昌卷烟厂就地技改后的制丝车间。高大明亮的新车间里，3条制丝线正有条不紊地运行。

制丝线的安装调试正常工期一般不少于一年半，而南烟人在此次就地技改中，面对疫情防控、高温酷暑、柔性化生产新模式应用等多重挑战，用不到5个月的时间高质量完成任务，并于今年9月投产试运行。

技改项目启动前，厂领导带队多次前往行业先进卷烟厂学习调研，并对项目的总体方案、工艺设计等与工程设计院、建设单位进行反复论证修改。为打造精品工程，技改前期，他们对技改项目总体施工方案的修改就有100余稿。

停产前，江西中烟基建技改办公室同南昌卷烟厂全面梳理新建制丝工艺生产线工艺流程和配套公用设备管路需求，明确了工艺设备安装调试思路。同时，他们针对高架库、贮丝房、卷包车间等的施工方案，以及投产前工艺设备调试方案等重难点问题进行了专题攻关。

技改项目开工以来，江西中烟党组高度重视。江西中烟党组书记、总经理温东奇多次到现场指导，王迪汗，江西中烟党组成员、副总经理张胜健多次到施工现场，实地查看工程实施情况和现场安全管理情况。

参与技改初期，江西中烟基建技改办公室就确定了以技改实施过程中的项目管理为基础，通过管理诊断、对标分析、课题攻关等不断进行管理改善，提高就地技改的项目管理水平。5月初，基建技改办公室的重点课题《基于1+4要素的南烟技改项目高质量推进》被纳入江西中烟2021年第一批课题攻关项目。

南昌卷烟厂党委多次组织召开专题会议，深入研究施工技术重难点，针对工期短、任务重、雨季长等因素，制定了切实有效的施工方案。他们加强对施工中的人员设备组织、现场检测、安全环保等技术要点及注意事项的全面督促，保证各道工序有条不紊地推进。

“联合工房逃生楼梯土方开挖建设受地质状态和临近建筑物基础复杂、施工过程中雨水天气多等因素影响较大。”技改项目通用土建组组长万政卿说，“得益于前期预案准备充分，项目工程能够整体顺利开展，我们按照预期完成了楼梯主体结构建设。”

技改项目组克服工期紧、任务重、工作面不连续、材料设备资源紧张等困难，实行连续作业模式，及时将工作完成情况在技改周例会、晨会、微信群里沟通交流。

“规范管理，是项目稳步推进的基石。就地技改顺利完工，这与我们时刻严守规范这条生命线是分不开的。”江西中烟基建技改办公室负责人廖明俊这样说。一方面，江西中烟安排专人进行“坐诊式”检查，逐一梳理技改项目资料，逐项整改落实；另一方面，他们会同南昌卷烟厂对26家施工单位进行考核检查，确保开工报告、进场材料报审等资料的完整、合规。

技改过程中，江西中烟基建技改办公室持续不断对进度、图纸、方案进行细化和优化，全力跟踪协调施工进度。南昌卷烟厂严格按照相关制度层层把关，从工程进度、质量、安全文明施工等方面狠抓严管，确保工程高效推进。

一周拆除现场设备，一个月完成主机安装，两个月完成全部设备安装，三个月完成联机投料，四个月完成工艺调试，五个月试生产。一项项“不可能”被南烟干部职工逐一变成现实。

狠抓严管 质量优先  坚守标准打造卓越品质

品质，是卷烟生产企业赖以生存和发展的生命线。怀揣着几代人的梦想，南烟人对品质的苛求从未改变过。

工程开工以来，南昌卷烟厂技改项目组以专业、标准、精品为施工管理理念，把“高标准、高起点、高质量”摆在首位，不断完善相关规章制度，推进标准化管理。他们筑牢质量责任意识，做到人人肩上有任务、人人埋头抓落实，力求把就地技改项目打造成品质工程。

现场设备安装调试一般都需要德国技术专家现场指导完成，但是受全球疫情影响，8位外国技术人员无法按计划到现场开展工作，重点项目又不能等，怎么办？南昌卷烟厂提前统筹，通过远程连线外国专家，以视频方式对接安装调试流程，同远在德国的设备厂家保持技术层面的沟通，线上交流、互动答疑、同步调试，并组织员工自学外文资料。由于时差关系，调试工作常在晚上10点左右开始，到凌晨才结束。

就地技改推进过程中，室外逃生楼梯修建、扶梯基础开挖等方面遇到了很多困难。面对重重困难，南烟人没有被吓倒，而是千方百计解决问题。其中，面对地下工程管网复杂等一系列问题，万政卿带领组员实地勘察，咨询设计院，查看之前的改造图纸，通过现场画图等方式，将困难一一克服。

八月的南昌，酷暑难耐，消防水池里的水泥地、铁架，温度高得能把皮肤烫出水泡。而施工人员一次次爬进去精准测量尺寸，画出精确的图纸。

制丝车间地坪施工面临工期紧、任务重、设备空间狭窄等困难。为了腾出白天的时间进行工艺调试，通用土建组组织施工单位晚上加班加点，将原本计划12天的工期缩短到3天，按质按量提前完成任务。

“技改工程顺利推进，靠的是每名工作人员主动咬紧每一个节点的努力，他们有的每天平均打60个电话，有的一天‘暴走’近三万步各处协调沟通，每日的任务不完成绝不收工。”技改项目工艺物流组工作人员彭云说。

施工中，全体员工目标一致、各司其职，党员干部把工作重心放在一线，进行现场办公，第一时间解决项目建设过程中遇到的各种问题；督促监理单位全程跟踪把控每一道施工工序，坚决不放过任何一个不合格点位、不合格数据，并及时指出纠正。

如今，南昌卷烟厂的新制丝车间里，一台台先进的激光除杂机正在高速稳定运行。这些新引进的激光除杂机结合了不同颜色的激光、高质量传感器以及一些基本电子元件，用于侦测结构或颜色中的细微差异，可将生产线上的杂质和异物从优良品中区分出来，并由高压气体将异物喷射分离，完成优良品和不良品的分选，大幅提高烟丝产品纯净度。

“我们围绕质量控制的一些关键节点和重要环节进行完善改进，工作人员会经过严格的质量培训，确保在新设备安装调试过程中严格工艺纪律、严守质量标准。”南昌卷烟厂品质管理科科长张敏介绍说。

新的设备，让整个制丝线的质量控制能力得到很大提升。以切丝机为例，新设备采用了目前最前沿的切丝技术，在同样产能情况下，跑片、跑梗的概率大幅降低，有效提升了柔性化加工水平，并且能在普通切丝和定长切丝模式间自由切换，大大提升了控制的精准度，满足了不同产品的工艺需求。

“新设备提升了质量过程管控能力，但质量意识丝毫不能懈怠，只要有品质提升的一丝空间，我们就要尽百分之百的努力。”时任南昌卷烟厂制丝车间主任付曲鹏说。

为有效排查制丝车间新设备调试生产初期存在的隐患，降低质量风险，南昌卷烟厂抽调工艺员、质检员、生产操作和技术人员组成工作组，为制丝线平稳转产和后续工艺质量研究共同筑牢质量防线。

每次试运行前，技改项目工艺组组长吴卫国都会组织召开碰头会，将相关事项一一列出来，有关人员根据各自任务，将要求落实到位。每次联机运行，工艺组工作人员陈勇都会提前一天协调好所有的生产物料，保证第二天的投料工作顺利进行。

同时，南昌卷烟厂抓住有限时间，安排设备厂家技术人员进行设备调试，解决试运行中碰到的问题，力保设备调整到最佳状态。“正是全员爱岗敬业，坚持质量优先，深入践行质量强企理念，才打造出了卓越的‘金圣’品质。”谢春桃说。

数据畅通 智慧共享 科技创新赋能精益制造

利用机器人解包系统实现烟包解包过程的全自动化；生产执行进度、设备工艺数据等在调度中心大屏上实时呈现；AGV小车来回自动穿梭；制丝、卷包、物流、动力供给等无缝衔接、协同作业......

走进南昌卷烟厂，充满科技感的场景比比皆是。

“此次就地技改不是简单意义上的装备提升，而是着眼未来发展，通过数字化转型，进行一次质的提升。”罗飚说。

近年来，云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术正在重塑原有的制造模式，也为企业带来了前所未有的发展机遇与挑战。紧抓发展机遇，南昌卷烟厂认真做好智慧工厂的顶层规划，在技改期间实现系统集成与业务协同，并探索智能化技术的应用，打好数字化基础。

以南昌卷烟厂MES系统建设为例，他们以“厚平台、薄应用”为导向，实现核心业务全覆盖、全贯通、全支撑、全协同的一体化运营管控。

南昌卷烟厂智能制造运营管控平台，通过提供贯穿各业务领域的流程化管理、数据化共享服务，实现生产制造、工艺质量、设备技术、物流保供、安全环保、综合管理等“十横”业务的有效落地。

“当生产管理科下达生产周计划时，智能制造运营管控平台都会提前三天预警；当各种物料存量不足时，平台就会亮起红灯。”南昌卷烟厂技改项目信息电气组组长王昱介绍。

同时，南昌卷烟厂以MES系统建设的智能制造为核心，以持续构建聚焦战略的目标管理体系、基于标准规范的风险防控体系、强化监督控制的执行体系、绩效价值引领的激励体系、倡导全员改善的提升体系的“五纵”系统为指导，以“十横”业务流程优化与管理升级为目标，实现自下而上的“数据畅通”和“智慧共享”。

“MES系统以‘公司—工厂—车间—班组’四级架构打通了整个生产流程。”王昱说，“生产指挥中心、MES系统的建设，将南烟生产制造由机械模式切换至智能模式，此次技改是一个全新的智能化工厂的起点。”

为打造信息化技术一流的智慧工厂，南昌卷烟厂按照“全覆盖、搭平台、成体系”三步走策略，落实资源整合、数据整合、业务整合建设思路，实现由基础应用向业务全覆盖转变、由应用服务向数据服务转变、由价值服务向价值创造转变、由项目驱动向创新驱动转变。南昌卷烟厂以MES系统建设为核心，以生产过程全数采建设为基础，全面打通生产制造全链条；以轻量化应用、个性化服务为支撑，覆盖业务与职能管理全过程；以“互联网+”思维，充分运用“大、智、物、移、云”技术，实现智能排产、原辅料仓储全息可视化、数据采集标准化等信息化建设的单点突破与超越，为智慧工厂信息化建设奠定基础。

MES系统运用后，设备装备的控制更精准，工艺水平管理更精益，生产控制水平更高。付曲鹏介绍说：“在制丝车间，系统会根据温湿度进行自动预警，在推荐参数中，系统也会给出最佳方案。”

“智造”探索未有穷期。罗飚表示，未来南昌卷烟厂将围绕生产活动中的各项能力提升，在生产的智能感知、预测预警、诊断分析、智能控制等方面进行积极探索和实践应用，培养人才队伍，打通数据共享的链路，挖掘数据资产的价值，构建数据治理的体系，逐步打造数字工厂、智慧工厂，形成工厂制造的核心竞争力；通过全力追求全寿命周期设备管理、全过程在线检测、全链路质量追溯、全智能物流运输、全环节成本跟踪、全天候节能减排、全时段安全管控、全链条生产过程、全员性绩效显现、全厂性绩效对标，利用互联网信息化的新思维、新技术、新方法推动企业变革和创新。

先锋引领 全员改善 担当尽责凝聚发展合力

就地技改是南昌卷烟厂高质量发展的需要，也是南烟人改革精神的具体实践。在党史学习教育中，南昌卷烟厂党员干部职工将红色精神融入就地技改工作，以责任担当凝聚起发展合力。

“支部建在项目上，党建引领在一线。”以此为理念，南昌卷烟厂在技改工作初期便成立了技改党支部，确保技改项目顺利推进。

4月26日全面进入停产阶段以来，南昌卷烟厂制丝车间成立了“党员先锋队”和“青年突击队”，他们全力配合技改推进，圆满配合完成设备拆除、设备安装等各项工作；他们严格执行早班安全巡查、中晚班安全值班制度，有力保障了就地技改工作的安全管控；他们随时做好技改现场保养，为技改施工和设备安装调试拓出整洁的现场环境……

自攻坚战打响以来，100多个日夜，党员先锋们冒着夏日高温，用汗水保障技改工作安全平稳推进，彰显责任与担当。

“制丝设备线在规定时间内完成拆除对我们来说是个极大的挑战。”南昌卷烟厂技改党支部书记、技改项目综合组组长沈友斌告诉记者，自今年4月全线停产以来，在场地限制的情况下，他们反复调整方案，提前在图纸上进行模拟作业。他们将现场划分为39个作业区域，通过空间立体式作业，在7天内如期完成了制丝设备线拆除任务，为设备安装奠定了良好的基础。

比如，对地坪的保护，2万平方米的地坪如果不及时清理异物，被车轮碾过会造成严重损失。聚焦这一问题，技改党支部制定了详细的保护方案。根据方案要求，升降车进入车间，轮子要提前进行清洗；在地坪上移动设备，要事先铺好硅胶垫，上面再铺上一层木板，确保地坪不出现任何损坏。

保证工程质量，离不开对项目的全过程跟踪。万政卿告诉记者，就地技改39个区域中，涉及的土建区域达35个，只有始终秉持责任意识，对这些区域的项目进行全程参与、全程跟踪，才能保证技改成功。

技改期间，南昌卷烟厂不仅把此次就地技改作为企业硬件技术水平更新升级的重大机遇，更作为他们思想意识、知识技能、执行能力全面提升的重要平台。

“员工投身就地技改具体工作，既能强化责任担当意识，也能把新设备、新工艺的技术特性吃透，更能在项目实施过程中提升统筹协调、沟通交流、现场管理等综合能力，从而贡献更多创新性想法。”沈友斌说。

团队作战，凝聚合力。就地技改项目指挥部是由各部门不同类型的技术骨干组成的。他们在有效发挥自身创造力的同时，系统学习技改项目全流程，磨砺了各部门协同作战的思维和能力。技改过程中，南昌卷烟厂组建46个团队，共获批发明专利12个、实用新型专利61个，切实为卷烟生产提供了核心技术保障，解决了一系列问题。

“我们以就地技改项目为平台，持续做实课题攻关，破解瓶颈，全面提升科技创新水平，形成全员、全过程、全方位的技术创新氛围。”罗飚介绍说，在技改项目的带动下，全厂广泛开展QC、科研项目、专利等攻关，在攻坚克难中锻炼了队伍。

值得一提的是，技改期间，南昌卷烟厂科研项目取得重大突破，共完成科研项目4项，其中《卷烟生产工艺过程降耗技术集成与应用研究》课题获得2020年江西中烟科技进步奖二等奖。

“十三五”期间，南昌卷烟厂聚焦业务发展中的短板和难点，共开展QC课题攻关166项，其中荣获省部级奖项42项，行业奖项4项，为南昌卷烟厂创造经济效益1378万元，培养专业技术人才256人，为企业发展提供了坚实的保障。

如今，就地技改后的南昌卷烟厂新厂房里到处焕发着生机与活力。

风劲催潮涌，扬帆逐浪高。“下一步，南昌卷烟厂将按照公司总体部署要求，树立‘一盘棋’思想，继续发扬攻坚克难的拼搏精神、敢为人先的创新精神和精益求精的品质精神，加快‘金圣’品牌发展，不断增强高质量发展的核心动能，努力为行业发展和地方经济社会发展作出新的更大贡献。”着眼未来，温东奇如是说。

技改后，员工以更加敬业的态度投入工作。龙婷 摄

技改后，南昌卷烟厂宽敞明亮的新厂房。柯磊 摄 

技改期间，南昌卷烟厂实现系统集成与业务协同，并探索智能化技术的应用，打好数字化基础。柯磊 摄

南昌卷烟厂制丝车间中控室操作人员正通过监测大屏监控制丝生产线设备运行、工艺指标等情况。柯磊 摄