问题描述

如图①所示，原CH（小盒烟包透明纸包装机）推包器有内外两个独立推爪，各安装有一根拉簧，拉簧由于线径较小而易脱落或变形，且内侧拉簧隐蔽性高，设备运行过程中一旦某一个拉簧脱落或变形，便造成对应推爪复位不稳定，推烟过程中烟包因受力不平衡而产生挤压，导致产品质量缺陷。同时，推包器推爪与推杆之间为销轴连接，推爪为塑料材质且绕销轴转动时摩擦力较大，易造成推爪安装孔磨损，造成复位不稳定。

图①

改进方法

重新设计推包装置机械结构。采用推板拉簧式结构，将双推爪结构改为整体推板，一旦推板出现复位故障，则不能进行推包，避免变形烟包流入下一道工序。在推板与销轴连接位置加装轴承，减少推爪安装孔磨损现象，并采用线径较大的拉簧，降低变形和松脱风险。

重新设计检测方案。如图②所示，将检测装置由原来的单一触发单元改为双触发单元（烟包提升处堵塞或变形触发、端面热封通道处烟包变形触发），两个检测位置的触发杆相互独立，分别对应烟包中部及两端，使检测范围更大，可对应检测烟包部位更多。

图②

实施效果

改进前，每年因双联推杆复位故障需追溯成品卷烟200件，造成损失约30万元。该装置投入使用后，未再出现此类故障，同时有效避免了推板复位故障造成的烟包挤压，减轻了包装机生产机台过程质量控制压力。